Заказать расчет

Камера для промышленной шоковой заморозки

Быстрая (шоковая) заморозка — технология, позволяющая сократить производственные потери на предприятиях, занятых производством и реализацией свежеприготовленных и скоропортящихся продуктов. Она подразумевает создание условий, при которых температура этой продукции за короткий промежуток времени опускается до -35 градусов. Добиться этого помогают камеры шоковой заморозки. Купить их можно в компании «Холодтехмонтаж». Мы проектируем, изготавливаем и устанавливаем промышленные холодильные камеры в Киеве и других городах Украины.

Особенности процесса быстрой заморозки

Под шоковой заморозкой понимают технологическую операцию, когда температура продукции (мясо, рыба, овощи, фрукты) опускается до -18 или даже до -35 градусов. В зависимости от объема охлаждаемого объекта на это уходит от 15 минут до 4 ч. Добиться такого результата в обычном холодильнике невозможно, поэтому на предприятиях устанавливают промышленные камеры. Они помогают:

  • сохранить пищевую ценность и товарный вид продукции;
  • предотвратить структурные изменения в тканях;
  • предотвратить образование крупных кристаллов льда в тканях;
  • сократить объемы складских помещений и ангаров.

Шоковая заморозка проходит в несколько этапов, в ходе которых температура изделий постепенно понижается. На первом этапе параллельно проходят два процесса — отдача тепла и замораживание. Температура опускается с +20 до 0 градусов.

Второй этап сопровождается переходом жидкости, содержащейся в тканях, в твердое состояние. Отдача тепла происходит в том же темпе, но замораживание немного замедляется. В результате почти 70% жидкости кристаллизуется. Этот этап называется подмораживанием. Температура продукта здесь снижается с 0 до -5 градусов.

Третий этап называется домораживанием. Заморозка продвигается параллельно темпам работы холодильного оборудования. В результате температура снижается с -5 до -18 градусов или ниже.

Таким образом, для шоковой заморозки требуется холодильное оборудование, в котором поддерживается три режима работы — охлаждение, подмораживание и домораживание. Это обеспечивается за счет планомерного понижения температуры и ускоренного движения охлажденного воздуха или другого хладагента. Если все циклы соблюдены, до нужного параметра средняя температура мяса или рыбы опускается не более чем за 2,5 ч.

Преимущества эксплутатации камеры шоковой заморозки

Это холодильное оборудование широко используется фермерскими хозяйствами, теплицами и другими предприятиями агропромышленного комплекса. Здесь важна скорость реализации сырья, так как при большом урожае существует высокая вероятность того, что оно быстро придет в негодность и потеряет товарный вид. Скороморозильные камеры помогают организовать хранение излишек, а затем постепенно их реализовать.

Производителям полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты для гамбургеров, блины и пр.) шоковая заморозка дает возможность увеличить производственные объемы и расширить ассортимент. При этом они могут не переживать о том, что продукция испортится до того, как будет реализована.

В этих холодильных камерах можно замораживать:

  • мясо;
  • рыбу;
  • полуфабрикаты;
  • фрукты, ягоды и овощи;
  • готовые блюда для микроволновки;
  • хлебобулочные и кондитерские изделия;
  • тесто;
  • пудинги;
  • десерты и т.д.

На предприятиях, занимающихся переработкой, хранением и реализацией мяса, устанавливают аппараты бесконтактного типа. На предприятиях с интенсивным товарооборотом предпочтительнее контактные агрегаты.

Шоковая заморозка полезна и для самих продуктов. Она не сопровождается химической или термической обработкой сырья, так что никак не влияет на его биохимический состав и экологическую чистоту. Исключением являются технологии, когда до того, как заморозить, сырье бланшируют или засыпают аскорбиновой кислотой.

Резкое понижение средней температуры подавляет рост и развитие микроорганизмов. Если она будет понижаться медленно, то в тканях могут сохраниться следы жизнедеятельности бактерий. Шоковая заморозка не дает им такого шанса.

При обычном замораживании продукт начинает постепенно испарять жидкость, что приводит к усушке тканей. Иногда объем потерянной жидкости достигает 10%. Это значит, что после разморозки товар не сможет восстановить прежний вид. В скороморозильных аппаратах сырье теряет максимум 0,8% жидкости.

В камерах для быстрой заморозки продукты охлаждаются максимум за 2,5–4 ч. Этого времени недостаточно для выхода питательных и ароматических веществ. Поэтому после разморозки сырье сохраняет пищевую ценность и вкус. При этом сроки его хранения выше, чем у продуктов и полуфабрикатов, которые были заморожены в обычных морозильных камерах.

Что собой представляет камера шоковой заморозки

Аппарат представляет собой цельную или сборно-разборную конструкцию с металлическим каркасом, обшитым теплоизолирующим материалом. Его габариты ограничиваются только площадью производственного цеха. Как правило, на предприятиях устанавливают герметичные «боксы», в которых температурный режим поддерживается за счет холодильного агрегата высокой мощности.

Чтобы охладить рыбу, мясо, овощи или другую продукцию, на них направляют поток ледяного воздуха, который двигается с большой скоростью. Чтобы продукты не иссохли и не высушились, их обдувают со всех сторон. Для контроля работы генератора холода предусмотрена автоматическая панель управления. На ней можно установить мощность агрегата, ориентируясь на сортовые особенности замораживаемой продукции и объем холодильника.

В комплектацию камер для быстрой заморозки входят:

  • бункеры;
  • транспортеры;
  • шокфростеры — специальные испарители, которые продувают воздух через товар;
  • другие вспомогательные устройства.

Мелкоштучное и измельченное сырье замораживают с помощью скороморозильных аппаратов флюидизационного типа. Их преимущества заключаются в минимальной усушке и высокой скорости заморозки. Это помогает заморозить продукты, но сохранить их первоначальные качества. Замороженный товар легко фасуется, не склеивается и имеет рассыпчатую структуру.

Мясо, рыба, тесто, полуфабрикаты, готовые блюда и полуфабрикаты замораживают с помощью агрегатов конвейерного типа. При этом продукты рассыпают слоями толщиной 25 мм, шириной и длиной по 100 мм.

Для заморозки кондитерских изделий и полуфабрикатов используют высокопроизводительные камеры люлечного типа. Помимо этого, различают спиральное оборудование с многоуровневыми контейнерами, у которых можно легко менять скорость движения.

Сколько стоит камера шоковой заморозки

Компания «Холодтехмонтаж» изготавливает холодильные агрегаты по индивидуальным заказам. Соответственно, его стоимость каждый раз меняется, так как зависит от габаритов, производственного цикла, условий эксплуатации и других параметров. Для разной продукции требуются свои условия хранения и определенное оборудование. Поэтому цену камеры для шоковой заморозки узнают только после индивидуальной консультации. Получить ее можно, кликнув на кнопку «Отправить запрос» или позвонив по номерам в шапке сайта.

Преимущества камеры шоковой заморозки от «Холодтехмонтаж»

С 2008 г. компания «Холодтехмонтаж» проектирует и изготавливает промышленные холодильники и морозильники в Киеве и других городах Украины. Помимо агрегатов для шоковой заморозки, у нас можно купить холодильные камеры для сыра, цветов, фармацевтической продукции и т.д. За их проектирование отвечают квалифицированные инженеры, которые следят за тенденциями технологического рынка и внедряют их в производственный цикл. Изготовлением и сборкой оборудования занимаются мастера, в распоряжении которых есть собственный склад комплектующих и монтажно-сборные цеха.

Причины для заказа камеры для быстрой заморозки в «Холодтехмонтаж»:

  • высокое качество сборки и материалов;
  • квалифицированная и опытная команда;
  • комплексное обслуживание под ключ;
  • гибкие сроки производства и монтажа;
  • доступные цены.

Чтобы рассчитать стоимость обслуживания или оформить заказ, заполните форму для онлайн-запроса или позвоните по указанным номерам. Консультанты расскажут обо всех услугах, предоставят прайс и примут заявку.

Закажите просчет прямо сейчас
Отправить запрос